混合机和牵引机的工作原理、性能特点和应用领域

混合机和牵引机的工作原理、性能特点和应用领域
一、混合机、牵引机的工作原理
（1）混合机：由电机通过减速机、链轮带动二根平行的主轴以一定的转速作等速反向转动。以一定角度安装在主轴上的桨叶将物料抛洒到整个容器空间，使物料处于瞬间失重状态，广泛交错对流、扩散，从而达到均匀混合。对比重和粒径及形状差异悬殊的物料混合时不会产生偏析,是一种迅速高效的粉体混合设备。可按用户要求，增加夹套及分散棒，也可提供气动出料及喷液装置。接触物料部分材质为碳钢或不锈钢。

传动系统运转灵活、平衡，搅拌浆及物料接触的工件均采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，能保持混合物料的质量，使之不污染、不变色。传动机构主要采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大噪声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑，并提高机器的使用寿命。
（2）牵引机：

1、牵引力矩：根据生产工艺设定力矩，牵引机以设定的力矩与挤出型材同步牵引。
2、两车衔接：后车根据位移传感器以及前车的牵引速度计算出两车的距离作出相应的速度控制以达到两车软衔接。
3、夹料钳口：前车利用偏心轮原理，后车由液压油缸夹料。
4、模式设定：根据挤压机的送棒及挤压信号与人机界面设定，实行一棒一锯切或多棒一锯切。

5、牵引传动：两条独立的钢丝绳循环牵引，以保证牵引车的突发失速。

6、型材中断：以挤压机与A车的设定距离计算型材到A车车载中断锯的长度，实现在挤压过程中两根型材的接缝处锯切。

二、混合机的性能特点
　

△可密闭操作，运转平衡可靠，维修方便。

△混合精度，固-固混合在1：1000配比时，标准偏差为十万分之三到八，含量波动误差＜2％。
△该机通过两根等速反向旋转轴上特殊布置的桨叶，使物料作径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在短的时间内达到均匀混合。
△手动、电动、气动出料方式供您选择。
△可进行固体与固体的混合。

△对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏折，而获得十分均匀的混合物。
△根据用户要求，还可以另加喷液及夹套装置，使之可作为固体与液体（含液量＜15％的混合及干燥设备使用。
△能耗低，是一般混合机的1/4至1/10。

△混合速度快，一般粉体混合只需十分钟左右。

△适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料，它不适用于混合半固体、液体或粘度过大的物料。
三、混合机的应用领域
　

△化学工业：化学药品、化妆品、洗涤剂、涂料、树酯、玻璃硅、颜料的混合。

△干燥：粉料的干燥。　

△食品工业：小麦粉、谷物的混合，奶粉的混合，香料及微量成份的混合，咖啡、味精、食盐的混合。

△农业领域：农药、化肥、饲料及各种添加剂生产中的混合。

△其它：药品生产、添加剂、塑料等行业的混合。