高速混合机影响混合均匀度的因素

高速混合机影响混合均匀度的因素
高速混合机的混合质量与许多因素有关，有其自身结构因素:主要有叶轮的形状、层数的设置、折流板的形状、大小等;也有操作等工艺因素，如转速、温度、物料的加人量(填充率)、混合时间、添加剂加人顺序及方式等。
叶轮的形状对混合质量起着关键的作用。对叶轮形状的主要要求是既达到使物料混合良好，又要避免使物料产生过高的摩擦热量而焦烧(分解)。转动着的叶轮在其推动物料的侧面上对物料有强烈的冲击和推挤作用，该侧面的物料如不能迅速滑到叶轮上表面并被抛起，就有可能产生过热或粘附在叶轮上及混合锅壁上，终焦烧。叶轮的转速对混合质量也很关键，叶轮的转速决定了传递给物料的能量。高转速混合效果要好于低转速的效果，但高转速混合所用的混合时间要远低于低转速混合的时间，时间过短会使物料受热及混合不均匀，因此为使物料受热均匀及混合均匀，应协调操作即先低速混合一段时间后再进行高速混合。

所以，在旋转方向上叶轮的断面形状应是流线型，以便使物料在叶轮推进方向迅速移动而不至受到过强的冲击和摩擦。叶轮形式有多种，使用时还要根据物料的种类进行选择。叶轮大回转半径与棍合锅内半径之差(即叶轮外缘与混合锅内壁的间隙)也是一个重要的参数。问隙太小，可能产生过热或造成刮研;间隙过大又可能造成这一区域内物料流动不畅或粘在锅壁上，都会影响混合质量。
混合锅内物料的加人量(填充率，即加人的物料占据混合锅内空间的百分数)也是影响混合质量的重要因素。填充率小时，物料流动空间大，有利于混合，但会影响产量使生产率)降低；填充率大时，产量、生产率提高了，但混合效果又受到影响。所以针对不同的高速混合机，选择适当的填充率是必要的，一般认为填充率为0.5-0.7较适宜，对于高位式叶轮的高速混合机填充率可达0.90加人添加剂时物料的温度及添加剂加人的顺序、方式也是影响混合质量的重要因素。对PVC而言，料温在70-80℃对液态添加剂的吸收有利。添加剂的加人顺序、方式也会影响它们在PVC粉料中的混合均匀度。一般的，加料顺序为树脂一稳定剂一皂类、内润滑剂一外润滑剂一改性剂、填料。